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慢走絲線切割時(shí)，機(jī)床總是斷絲怎么辦？怎樣避免慢走絲線切割斷絲這種情況呢？當(dāng)我們?cè)诼呓z線切割時(shí)遇到鉬絲斷絲應(yīng)該怎么辦？今天，濟(jì)南速必得線切割乳化膏小編就為大家仔細(xì)講講慢走絲線切割機(jī)床斷絲的原因以及解決方案。
想必大家都明白慢走絲線切割機(jī)床是主要運(yùn)用在高精密加工上的，慢走絲線切割加工對(duì)精度的要求是非常非常嚴(yán)格的，在進(jìn)行慢走絲線切割加工的過程中，任何一點(diǎn)失誤都將會(huì)給精度帶來巨大的誤差，不僅僅會(huì)直接使工件報(bào)廢，耽誤的成本也是非常大的。慢走絲線切割斷絲就是其中非常惡劣的一條。
那么到底有哪些問題會(huì)導(dǎo)致慢走絲線切割斷絲呢？
(1)放電狀態(tài)不佳-----降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會(huì)降低加工效率，如果頻繁斷絲，請(qǐng)參考以下內(nèi)容，找出真正導(dǎo)致斷絲的原因。
(2)沖液狀態(tài)不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時(shí)。通常斷絲位置在加工區(qū)域-----降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請(qǐng)更換。
(3)導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)重或太臟，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近---旋轉(zhuǎn)或更換導(dǎo)電塊，并進(jìn)行清洗。
(4)導(dǎo)絲部太臟，造成刮絲，通常斷絲位置在導(dǎo)絲部附近---清洗導(dǎo)絲部件。
(5)絲張力太大-----調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切割時(shí)。
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(6)電極絲的類型、工件材料質(zhì)量問題-----更換電極絲;降低P、I值，直至不斷絲。
(7)廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動(dòng)加工即會(huì)斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。
(8)修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動(dòng)而斷絲----減少偏移量之間的余量。
(9)后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比，標(biāo)準(zhǔn)值為1：1.5 。
(10)導(dǎo)電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導(dǎo)電塊附近-----檢查冷卻水回路。
(11)去離子水導(dǎo)電率過高，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----若超過標(biāo)準(zhǔn)值10µs，使去離子水循環(huán)至標(biāo)準(zhǔn)值或小于標(biāo)準(zhǔn)值后再加工;如仍不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，請(qǐng)更換樹脂。
(12)去離子水水質(zhì)差，通常斷絲位置在加工區(qū)域-----水箱中水出現(xiàn)渾濁或異味，請(qǐng)更換過濾紙芯、水。
(13)絲被拉斷，下臂的下陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活-----清理并重新調(diào)整安裝陶瓷導(dǎo)輪，必要時(shí)檢查導(dǎo)絲嘴磨損狀況并更換。
(14)張力輪抖動(dòng)過大(運(yùn)絲不平穩(wěn))---用張力計(jì)校正絲張力。
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